Огнеупор является важной частью электродуговой печи, которая подвергается воздействию экстремальных условий, таких как высокая температура и высокое давление. Таким образом, выбор огнеупорных материалов оказывает решающее влияние на эффективность производства и безопасность электродуговых печей.
В электропечи в качестве основного сырья для выплавки стали используется в основном стальной лом. В печь добавляют стальной лом, известь и т.д., и когда включается электричество, между электродом и стальным ломом возникает электрическая дуга, которая нагревает шихту, и происходит ряд металлургических химических реакций, превращающих стальной лом в сталь.
К электрическим печам в основном относятся электродуговые печи постоянного тока, электродуговые печи переменного тока и индукционные печи.
Огнеупорная электродуговая печь постоянного тока
Существует три основных типа электродуговых печей постоянного тока, а именно ABB, Clecim и GHH. Срок службы нижнего электрода дуговой печи постоянного тока по существу равен сроку службы огнеупорного материала.
Нижний электрод дуговой электропечи постоянного тока типа ABB выполнен из токопроводящего огнеупорного материала, а нижняя поверхность охлаждается ветром;
В GHH на дно погружается множество маленьких стальных игл (тонких стальных стержней диаметром 20-50 мм), а нижняя поверхность металлургических запасных частей также охлаждается воздухом;
Нижний электрод Clecim представляет собой стальной стержень толщиной 1 ~ 4 мм, а нижний конец охлаждается медной рубашкой водяного охлаждения.
На основе этих трех типов были разработаны различные формы, такие как тип стального листа, тип стального стержня нижнего электрода с водяным охлаждением, а также тип композитного нижнего электрода из стальных стержней и медных стержней.
Огнеупорная электродуговая печь переменного тока
Огнеупорный материал для днища печи переменного тока ARC на начальном этапе утрамбовывали магнезиально-смолистым или соляно-магнезиальным вяжущим, а затем для изготовления днища печи использовали магнезиальный кирпич и низкосортный магнезиально-углеродистый кирпич. К 1990-м годам Китай начал использовать магнезиально-кальциево-железную сухую вибрирующую набивку на дне печей.
Изготовление запасных частей для металлургической промышленности простое и удобное, без обжига. После изготовления они могут быть непосредственно изготовлены из стали и введены в эксплуатацию.
Материал представляет собой магниево-кальциево-железную сухую вибропрессовку. Благодаря содержащемуся в нем кальциевому ферриту с низкой температурой плавления, при повышении температуры выше 1000 °C он может быть быстро спечен для придания прочности.
Под гидравлическим давлением расплавленной стали она может быстро спекаться и сжиматься, и ее усадка может достигать 4-5%. Она обладает особенно хорошей коррозионной стойкостью и хорошим эксплуатационным эффектом.
Электродуговая печь широко используется в металлургической промышленности. Ее преимущества заключаются в высокой эффективности производства, низком энергопотреблении и защите окружающей среды.
Однако использование электродуговых печей также приводит к возникновению проблемы, а именно к износу огнеупорных материалов.
В настоящее время на рынке представлено много видов огнеупорных материалов, обычно используются огнеупорный кирпич, огнеупорный цемент и так далее.
Огнеупорный кирпич является традиционным огнеупорным материалом. Он обладает такими преимуществами, как высокая термостойкость и износостойкость, но стоимость его изготовления высока, и он легко подвержен влиянию перепадов температур.
Огнеупорный цемент — это новый тип огнеупорного материала, который может быть изготовлен в соответствии с различными потребностями и обладает преимуществами низкой стоимости производства и длительного срока службы.
Помимо правильного выбора огнеупорного материала, для технического обслуживания электродуговой печи также очень важен регулярный осмотр и замена изношенных огнеупорных материалов, а своевременная очистка печи от мусора может эффективно продлить срок службы электродуговой печи.
В целом, выбор и техническое обслуживание огнеупорных материалов для электродуговых печей имеют решающее значение для эффективности производства и безопасности ЭДП.
При выборе огнеупорных материалов необходимо руководствоваться различными условиями использования и потребностями.
В то же время следует также уделять внимание техническому обслуживанию электродуговых печей, чтобы обеспечить их долгосрочную стабильную работу.