Description
Промежуточный ковш непрерывного литья заготовок
Промежуточный ковш непрерывной разливки и прокатное оборудование используются для приема расплавленной стали из ковшей и распределения ее по каждому потоку кристаллизаторов. Оно также выполняет функции стабилизации давления, хранения и металлургии в промежуточном ковше.
Металлургия в промежуточном цехе относится к процессу улучшения и контроля качества стали в промежуточном цехе непрерывной разливки стали. Это ключевое звено в производственном процессе от плавки и рафинирования стали до производства заготовок для непрерывной разливки, обеспечивающее качество заготовок.
Это важная часть производственного процесса, от плавки и рафинирования стали до производства заготовок для непрерывной разливки, обеспечивающая их качество. На заре развития технологии непрерывной разливки стали промежуточный ковш использовался только в качестве хранилища и распределителя расплавленной стали.
Концепция “промежуточной металлургии” была выдвинута в начале 1980-х годов. За последние 20 лет она постепенно стала актуальной темой и сформировала технические меры для практического применения в производстве.
Он включает в себя проектирование конструкции промежуточного ковша, технологию регулирования расхода стали, ограничение вторичного окисления стали, контроль огнеупорного материала и покрывающего шлака, контроль температуры и состава во время работы сменного ковша, очистку продувкой аргоном, добавление фильтра, нагрев промежуточного ковша (стальной воды), микролегирование в промежуточном ковше и циркуляционное применение горячего промежуточного устройства.
Конструкция промежуточного ковша непрерывного литья заготовок
Промежуточный ковш обычно состоит из корпуса промежуточного ковша, крышки промежуточного ковша, насадки для подачи воды и устройства регулирования расхода. Корпус промежуточного ковша обычно изготавливается из стального листа толщиной 12-20 мм, что требует достаточной жесткости. Конструкция корпуса промежуточного бункера должна деформироваться и облицовываться огнеупорными материалами при заливке, транспортировке, очистке шлака и его измельчении при высоких температурах в течение длительного времени.
Крышка промежуточного ковша сварена из стальной пластины и облицована огнеупорным материалом. Крышка оснащена отверстиями для заливки стали, отверстиями для заглушки стержней и отверстиями для нагрева, которые в основном используются для изоляции и снижения теплопотерь стали.
Как правило, крышка распределительного устройства малой емкости является цельной, а большая емкость может быть разделена на несколько частей. Емкость распределительного устройства является важным параметром распределительного устройства.
Как правило, в качестве емкости промежуточного ковша используется 20-40% объема стали. Значение малой емкости принимается за значение большой емкости, а значение большой емкости принимается за значение малой емкости. Чтобы гарантировать качество заготовки, получаемой методом многопечной непрерывной разливки, время разливки расплавленной стали, хранящейся в промежуточном ковше, должно быть больше, чем требуется для замены промежуточного ковша.
Форма промежуточного ковша может быть прямоугольной, треугольной, эллиптической, V-образной, Т-образной, Н-образной и т.д., которые могут быть выбраны в зависимости от условий цеха и типа литейной машины.
По своей конструкции промежуточный ковш можно условно разделить на машины непрерывного литья слябов и непрерывной разливки мелких заготовок. В нижней части промежуточного ковша для непрерывного литья слябов обычно расположены два водовыпускных отверстия. Чтобы удовлетворить потребности многопоточного литья, по всей длине промежуточного устройства расположено несколько форсунок, таких как 4, 6 и 8 форсунок.
Параметр
Параметр промежуточного ковша машины непрерывного литья заготовок
Количество прядей на промковш: Макс. 8 прядей |
Рабочий объем жидкой стали: максимум 45 тонн |
Т-образное или треугольное сечение, различные формы подпорной стенки и стабилизатора моделируются и конфигурируются полем потока стали, чтобы контролировать разницу температур разливки каждого потока стали, уменьшить задиры стали на огнеупорах в промковше и захват шлака. |
Установка и проектирование соответствующего оборудования в соответствии с требованиями пользователя, такого как устройство предварительного нагрева и выпечки, механизм штока пробки, устройство быстрой смены сопла фиксированного диаметра (включая аварийный затвор), устройство непрерывного измерения температуры и т.д. |
Предоставляем материал для огнеупорной кладки |
Соответствующая разработка и производство упаковочной формы для футеровки |
Поддержка разработки и производства накопителей, центрирующих и опрокидывающих устройств для промковшей |
Функция промковша непрерывного литья заготовок
Функции пробирки можно свести к пяти пунктам:
(1) Отвод. Для многоручьевой машины непрерывного литья заготовок расплавленная сталь отводится многосопловой промковшом.
(2) Непрерывная разливка. При непрерывной разливке на нескольких печах расплавленная сталь, хранящаяся в промковше, служит связующим звеном при смене ковша.
(3) Снижение давления. Поскольку высота промковша меньше, чем у ковша, он может использоваться для стабилизации расплавленной стали и уменьшения задирания потока стали на затвердевшую оболочку в кристаллизаторе.
(4) Защита. С помощью покрывающего средства для уровня жидкости в промковше, длинной водяной форсунки и других защитных мер можно уменьшить загрязнение расплавленной стали в промковше.
(5) Очистка жидкой стали. Неметаллические включения в расплавленной стали имеют возможность всплывать и отделяться.
Индивидуальная Машина Непрерывного Литья Заготовок
Мы можем спроектировать и изготовить установку непрерывного литья заготовок в соответствии с производственными возможностями пользователя, размером заготовки, маркой стали и условиями эксплуатации. Она также может быть подобрана для производителей, у которых уже есть оборудование для непрерывного литья заготовок.
Индивидуальный диапазон
Радиус дуги машины литья заготовок: R2,5-10 м
Виды заготовки: квадратная заготовка, круглая заготовка, сляб, заготовка специальной формы
Материал заготовки для непрерывного литья: низкоуглеродистая сталь, низкоуглеродистая легированная сталь
Проектная производственная мощность: первый сорт — 100 000 тонн, второй сорт — 200 000 тонн, третий сорт — 300 000 тонн.
Услуга
Мы можем предоставить схему фундамента и компоновочные чертежи
Мы отправим инженеров на ваш завод для установки и отладки станков и обеспечения надежного послепродажного обслуживания.
Конкурентоспособная цена и отличное качество
Наши станки просты в эксплуатации и обслуживании
Небольшие инвестиции
Стабильная производительность
Продукция может быть адаптирована в соответствии с различными потребностями
Производственная мощность может быть скорректирована в соответствии с требованиями заказчика
Низкое энергопотребление