Кристаллизатор непрерывного литья заготовок

Кристаллизатор непрерывного литья заготовок

Непрерывная разливка является важным звеном в производстве чугуна и стали, а кристаллизатор непрерывного литья заготовок — это оборудование для формирования заготовок в процессе непрерывной разливки, которое называют “сердцем” машины непрерывного литья заготовок. Расплавленная сталь образуется путем охлаждения кристаллизатора непрерывного литья заготовок.

Чтобы предотвратить сцепление литейной заготовки с медной стенкой кристаллизатора машины непрерывного литья заготовок во время затвердевания, а также растрескивание или протекание оболочки заготовки, верхние и нижние колебания кристаллизатора обеспечивают плавное вытягивание заготовки.

Периодическая вибрация кристаллизатора непрерывного литья заготовок вверх и вниз в соответствии с определенными правилами может изменять относительное положение между уровнем жидкой стали и медной стенкой кристаллизатора, оказывать принудительное разрушающее действие на корпус заготовки и обеспечивать возможность сварки протекающей оболочки заготовки в кристаллизаторе.

В то же время во время колебательного процесса кристаллизатора условия смазки могут быть улучшены за счет проникновения защитного шлака в медную стенку кристаллизатора, а также может быть предотвращено сцепление между оболочкой из высокотемпературного конденсата и медной стенкой кристаллизатора и сопротивление трению во время волочения заготовки может быть уменьшен, чтобы улучшить качество поверхности литейной заготовки.

Режим колебаний кристаллизатора непрерывного литья заготовок характеризуется синхронной вибрацией (прямоугольная волна), отрицательной скользящей вибрацией (трапециевидная волна), синусоидальной вибрацией и несинусоидальной вибрацией. Технология несинусоидальной вибрации была признана специалистами по непрерывному литью в стране и за рубежом как одна из ключевых технологий для разработки высокоэффективного процесса непрерывного литья благодаря ее очевидному влиянию на улучшение качества разливаемой заготовки и увеличение скорости разливки.

В процессе затвердевания, когда расплавленная сталь подается в кристаллизатор и толщина корпуса постепенно увеличивается, требуется, чтобы кристаллизатор обладал хорошей теплопроводностью, охлаждающей способностью и износостойкостью. Хорошая жесткость и простота в обращении.

Усовершенствованная система охлаждения с равномерным узким водяным зазором и высокой скоростью подачи воды в стране и за рубежом используется для эффективного предотвращения локального вскипания охлаждающей воды, так что при прохождении заготовки через кристаллизатор не только увеличивается толщина оболочки, но и уменьшаются угловые трещины и растрескивание при затвердевании.

В соответствии с различными требованиями, он может быть модернизирован до кристаллизатора с прецизионно обработанной отводящей втулкой. Конструкция медной трубы с контуром окончательной обработки и оптимизированным конусообразным расположением внутреннего профиля обеспечивает равномерность водяного шва по всему периметру.

Параметр

Параметр кристаллизатора непрерывного литья заготовок

В полунепрерывных слитках расплав завершает затвердевание и кристаллизацию компонентов, используемых для формования.

Структурный размер кристаллизатора не только определяет размер сечения слитка, но и непосредственно влияет на внутреннюю структуру, качество поверхности и склонность слитка к растрескиванию. Конструкция и монтаж его конструкции зависят от типа отливаемого сплава, размера сечения слитка и метода непрерывной разливки.

Автоколебательный кристаллизатор непрерывного литья заготовок

Общий механизм более компактен и значительно меньше по размеру, чем традиционная конструкция, что позволяет снизить вес оборудования в системе встряхивающих столов.

Происходит вибрация кристаллизатора “медной трубы, внутренней водяной рубашки и верхнего фланца кристаллизатора”. Сам корпус кристаллизатора непрерывного литья заготовок, охлаждающая вода, вибростол и электромагнитная мешалка равномерно закреплены. По сравнению с традиционной конструкцией динамическая сила тяжести снижена на 95%, что значительно повышает частоту вибрации и точность.

Высокоточная вибрация позволяет значительно уменьшить глубину вибрационных следов на поверхности заготовки, улучшить качество поверхности заготовки и продлить срок службы медной трубки кристаллизатора.

Источником вибрации является сервогидравлический цилиндр, который приводит в действие вибропривод, генерирующий вибрацию. Гибкая гидравлическая система управления может изменять частоту и амплитуду вибрации в процессе литья для оптимизации времени и скорости отрицательного проскальзывания.

В то же время система управления может в режиме реального времени выбирать различные несинусоидальные режимы вибрации, такие как синусоидальная кривая, синусоидальная кривая деформации и треугольная кривая.

Автоколебательный кристаллизатор обладает такими преимуществами, как упрощенная система привода, компактная конструкция, небольшое рабочее пространство, минимальный вес при перемещении (только вибрирующая медная трубка и внутренняя водяная рубашка), высочайшая точность перемещения, простота обслуживания и модификации и т.д., при амплитуде от 1 до 12 мм и частоте вибрации от 0-600 раз/мин.

Кроме того, поскольку серводвигатель непрерывно вращается в одном направлении, что позволяет избежать частого положительного и отрицательного вращения двигателя, он обладает такими преимуществами, как длительный срок службы, экономия энергии и снижение потребления.

Индивидуальная Машина Непрерывного Литья Заготовок

Мы можем спроектировать и изготовить установку непрерывного литья заготовок в соответствии с производственными возможностями пользователя, размером заготовки, маркой стали и условиями эксплуатации. Она также может быть подобрана для производителей, у которых уже есть оборудование для непрерывного литья заготовок.

Индивидуальный диапазон

Радиус дуги машины литья заготовок: R2,5-10 м

Виды заготовки: квадратная заготовка, круглая заготовка, сляб, заготовка специальной формы

Материал заготовки для непрерывного литья: низкоуглеродистая сталь, низкоуглеродистая легированная сталь

Проектная производственная мощность: первый сорт — 100 000 тонн, второй сорт — 200 000 тонн, третий сорт — 300 000 тонн.

Услуга

Мы можем предоставить схему фундамента и компоновочные чертежи

Мы отправим инженеров на ваш завод для установки и отладки станков и обеспечения надежного послепродажного обслуживания.

Конкурентоспособная цена и отличное качество

Наши станки просты в эксплуатации и обслуживании

Небольшие инвестиции

Стабильная производительность

Продукция может быть адаптирована в соответствии с различными потребностями

Производственная мощность может быть скорректирована в соответствии с требованиями заказчика

Низкое энергопотребление