Процесс работы машины непрерывного литья заготовок

continuous casting machine process

Процесс работы машины непрерывного литья заготовок — это непрерывное литье заготовок под давлением.

Непрерывная разливка является промежуточным звеном, соединяющим выплавку стали и прокатку стали, неотъемлемой частью металлургического процесса и важной частью сталеплавильного производства.

Процесс работы машины непрерывного литья заготовок

Транспортируйте ковш с рафинированной расплавленной сталью к поворотному столу и заливайте расплавленную сталь в промежуточный ковш после того, как поворотный стол перейдет в положение заливки;

Промежуточный ковш подает расплавленную сталь в каждый кристаллизатор через сопло.

Кристаллизатор является одним из основных компонентов машины непрерывного литья заготовок, который придает отливке форму и быстро затвердевает и кристаллизуется.

Устройство для выравнивания натяжения и вибрационное устройство для кристаллизации работают сообща, извлекая отливку из кристаллизатора и разрезая ее на куски определенной длины после охлаждения и электромагнитного перемешивания.

Процесс производства машины непрерывного литья заготовок

Сталеплавильная печь;

Литье в формы;

Непрерывная разливка;

Наливание;

Извлечение из формы;

Замачивание;

Пустое отверстие;

Заготовка

Преимущество

Преимущества и характеристики процесса на машине непрерывного литья заготовок:

a. Упрощает производственный процесс, экономит время на демонтаж, обработку всей формы, пропитку стального слитка и вскрытие заготовки в процессе литья, экономит 40% инвестиций в инфраструктуру, 30% производственных площадей и 40% эксплуатационных расходов, расход огнеупорных материалов может быть снижен на 15%;

b. Улучшение выхода металла, значительное снижение потерь режущей головки и хвоста заготовки, увеличение выхода металла примерно на 9%;

c. Снижение энергопотребления производственного процесса, что позволяет экономить электроэнергию, потребляемую печью для разрыхления заготовок, и сократить потребление энергии на 1/4 — 1/2;

d. Повысить уровень механизации и автоматизации производственного процесса.