Электромагнитная индукционная печь для выплавки шлака — это идеальная плавильная печь для эффективного использования тепла, выделяемого шлаком, в доменных печах, дуговых электропечах под флюсом и т.д., а также для одностадийного производства минеральной ваты. Недавно разработанная нашей компанией группа печей для выплавки шлака в доменной печи с электромагнитной индукцией с двойным нагревом шлака является ключевым оборудованием, поддерживающим линию по производству минеральной ваты с годовой производительностью от 10 000 до 80 000 тонн в год, использующую этот производственный процесс.
Печная шихта состоит в основном из доменного шлака с температурой 1200°C (около 50%~90%), с 10%~50% рудных материалов, таких как базальт, доломит и флюорит. Шихта нагревается, плавится, корректируется по составу, перемешивается и поддерживается в теплом состоянии в печи для получения шлака с постоянной температурой (например, 1550°C) и однородным составом, отвечающим заданным требованиям, который используется для производства каменной ваты из печи.
Плавильная печь состоит из корпуса печи индукционного нагрева, опорной рамы, колонны, подъемной и вращающейся крышки печи, группы индукционных корпусов, вращающегося перемешивающего устройства, источника питания для преобразования частоты сверхвысокой мощности, системы управления и замкнутой системы водяного охлаждения. Система управления использует промышленный компьютер и ПЛК.
Особенности плавильной печи :
1. Высокая тепловая эффективность и низкое энергопотребление. По сравнению с процессом производства минеральной ваты cupola, это позволяет экономить энергию более чем на 60% на тонну;
2. При использовании мощного индукционного нагрева достигается высокая скорость нагрева и производительность;
3. Шихта подходит для широкого спектра применений. Состав и температуру расплавленного шлака можно легко регулировать в соответствии с потребностями. Верхний предел температуры шлаковой ванны может достигать 1700°C;
4. Качество шлака высокое, механическое и электромагнитное перемешивание обеспечивают однородность состава шлака, а индукционный нагрев используется без загрязнения такими примесями, как коксовая пыль.;
5. Специальная конструкция нижнего выпускного отверстия для шлака обеспечивает точную подачу, удобное открывание и закрывание, отсутствие отходов шлака и меньшее количество отходов шлака в производственном процессе;
6. Комплексная стоимость производства невелика, а загрязнение окружающей среды незначительно.