Функции печи рафинирования ковша и технические преимущества печи, HANI поможет вам понять.
Процесс рафинирования в печи-ковше заключается в:
После того, как резервуар с расплавленной сталью поступает на станцию, добавляют 500-800 кг извести и некоторое количество флюсового шлака, а затем нагревают, причем в процессе нагрева нагревательное устройство не меняется.
Недостатками этого процесса являются: медленное плавление шлака в печи-ковше, громкий шум при нагреве, высокое энергопотребление, а также потребление электроэнергии на тонну стали более 29,5 кВт*ч, что значительно увеличивает стоимость плавки.
Функции печи для рафинирования в ковше:
1.Ее функция — нагревать расплавленную сталь и поддерживать ее в теплом состоянии.
Расплавленная сталь нагревается дугой для получения новой тепловой энергии, которая позволяет не только добавлять сплавы и регулировать состав компонентов во время рафинирования в ковше, но и добавлять шлак, что способствует глубокому обессериванию и раскислению расплавленной стали.
Кроме того, гарантируется начальная температура расплавленной стали, необходимая для непрерывной разливки, что благоприятно сказывается на повышении качества сляба сухого литья.
2.Функция перемешивания аргона.
Газ аргон вдувается в расплавленную сталь через воздухопроницаемый кирпич, установленный на дне ковша, и расплавленная сталь приобретает определенную функцию перемешивания.
3.Функция вакуумной дегазации.
После того как ковш поднимается в вакуумный резервуар, пароструйный насос используется для вакуумирования, и в то же время газ аргон вдувается в расплавленную сталь через дно ковша для перемешивания расплавленной стали, что позволяет удалить содержание водорода и азота в расплавленной стали и дополнительно снизить содержание кислорода и серы. В итоге получается жидкая сталь повышенной чистоты и материал с превосходными эксплуатационными характеристиками.
4.LRF используется для десульфурации стали, удаления других примесей и поддержания расплавленной стали для разливки.
5.Печь-ковш также играет роль буфера между сталеплавильной печью и машиной непрерывного литья заготовок, что снижает стоимость разливки и делает сталеплавильное производство более гибким.
6.Применение рафинировочной печи-ковша может, как минимум, увеличить следующие преимущества для всего предприятия: ускорить производственный ритм и повысить общую эффективность металлургического производства.
Область применения: печь-ковш широко используется в промышленности, черной металлургии, металлургии и других отраслях.
Преимущество
Технические преимущества и функции печи для рафинирования в ковшах
a. Низкое энергопотребление
В сильноточной системе рафинировочной печи-ковша в качестве проводящей среды используется чистая медь, поэтому сопротивление всей цепи невелико. Полностью учитывая скин-эффект при прохождении тока через проводник, поперечный рычаг имеет коробчатую конструкцию из медно-стальных композитных пластин, что позволяет эффективно снизить сопротивление и тепло, выделяемое на стороне. Разумная компоновка сильноточной системы делает каждый импеданс тока меньше.
b. Оптимизированная структура, более низкая частота отказов и более низкая стоимость
Зажимное устройство для трех электродов установлено на трех комплектах коротких рычагов, управляемых набором поперечных рычагов и колонных опор. Этот метод оптимизирует первоначальные три поперечные стойки, что упрощает структуру системы, занимает меньше места, снижает частоту отказов, делает управление и техническое обслуживание более удобными и снижает затраты.
c. Безопасность и стабильность
Весь комплект гидравлического привода оснащен аккумулятором, который играет роль стабилизатора гидравлической системы и обеспечивает более стабильную работу оборудования. В то же время при внезапных авариях, таких как отключение электроэнергии, незавершенные операции оборудования могут продолжаться, что повышает безопасность плавки.
d. Простое и удобное управление
Система управления электроавтоматикой использует человеко-машинный интерфейс, который имитирует реальную форму корпуса печи, что обеспечивает удобство управления. Дозированием, подачей, плавкой и выпуском продукции можно управлять с помощью компьютера.
e. Благодаря использованию системы горячего заполнения штекерных стержней нашей компании количество заливок увеличивается, эксплуатация становится более удобной, монтаж — более удобным, а стоимость — более низкой.
f. Он может быть оснащен автоматической системой измерения температуры и отбора проб, что делает эксплуатацию более безопасной и удобной.
g. Мы оснащены различными системами пылеудаления, которые могут быть оснащены различными видами пылеудаляющего оборудования в соответствии с требованиями охраны окружающей среды различных стран.
Компания HANI METALLURGY предлагает печи для рафинирования в ковшах (LRF) с различными техническими характеристиками для повышения температуры и регулирования химического состава расплавленного металла. Без LRF часто требуется повышение температуры выпуска из сталеплавильных печей из-за потери тепла при рафинировании в обычных ковшах. Ковшовая обработка жидких металлов — это хорошо зарекомендовавшая себя технология, позволяющая получать высококачественную сталь.
Выше функций печь рафинирования ковша для вашей справки. Более подробная информация приветствуется, чтобы следовать за нами!