Description
Разновидности и производительность промышленной дуговой печи с погруженной дугой (SAF)для плавки кремния мощностью 12500 кВА:
Промышленный кремниевый сплав, минимальная суточная производительность одной установки при номинальной мощности составляет 40 тонн, а годовая — 13200 тонн.;
Потребляемая мощность: 8800 кВт ч/т
Продолжительность работы в год: 330 дней
Параметр
Основные технические параметры промышленной кремниевой печи SAF-12500 кВА
|
Название |
Единица |
Параметры |
|
Номинальная мощность трансформатора |
КВА |
12500 |
|
Первичное напряжение трансформатора |
КВ |
35 |
|
Первичный ток |
A |
206 |
|
Диапазон вторичного напряжения трансформатора |
В |
126-138~156, (уровень 11, разница шагов 3 В) |
|
Номинальное напряжение на стороне низкого напряжения |
В |
138 |
|
Рабочий ток вторичной обмотки трансформатора |
KA |
52.298 |
|
Диаметр электрода |
мм |
Φ1050 |
|
Диаметр печи |
мм |
6000 |
|
Глубина печи |
мм |
2200 |
|
Диаметр корпуса печи |
мм |
7600 |
|
Высота корпуса печи |
мм |
4500 |
|
Диаметр центральной окружности полюса электрода |
мм |
Φ2650±50 |
|
Количество нарезания резьбы/угол |
|
2/150° |
|
Диаметр/высота закрытого низкого вытяжного колпака |
мм/мм |
8300/2000 |
|
Ход электрода |
мм |
1500 Максимум 1700 |
|
Скорость подъема электрода |
м/мин |
0.5 |
|
Плотность тока электрода |
A/CM2 |
|
|
Естественный коэффициент мощности |
cosΦ |
≥0.85 |
|
Электрод, проводящий медную плитку |
Группа/Для каждого корня |
8 |
|
Расход охлаждающей воды |
т/ч |
250 |
|
Давление охлаждающей воды |
MПa |
0.25~0.5 |
|
Рабочее давление гидравлической системы |
MПa |
0.2 |
(1) Подготовка сырья:
Кремнезем, кокс и другое сырье доставляются на завод на грузовиках и весовых платформах. После дробления и сортировки квалифицированные материалы складируются на складе сырья;
(2) Взвешивание ингредиентов:
Различное сырье взвешивается и дозируется на электронных весах в соответствии с требованиями рецептуры выплавляемого сплава, и смешанная шихта порциями добавляется в печь.
Существует Три Способа Кормления:
Способ 1: Ручная тележка перед транспортировкой в печь на 5-метровой платформе вручную добавляется порциями.
Способ 2: Смесь перемешивается в бункере, а наклонный ленточный транспортер перемещается к верхней части вытяжного шкафа с низким уровнем коптильни и загружается в печь, при этом для облегчения подачи используется искусственная подача.
Способ 3: Механическое смешивание, электронное взвешивание, транспортировка наклонного мостового бункера на 18,5-метровую платформу и ручная загрузка круглой распределительной тележки.
(3) Плавка в электропечи:
Шихта поступает в полузакрытую печь с погруженной дугой, и ток подается в печь через трехфазный электрод с помощью трансформатора.
Электрод генерирует тепло дуги вместе с шихтой и передает его в печь, заполненную шихтой, и восстанавливается до основного сплава железа за счет нагрева дуги и стойкого кремнезема.
В течение всего процесса плавки интенсивность напряжения и тока на электроде устанавливается в соответствии с параметрами процесса, и значения напряжения и тока также различаются в разные периоды.
Иными словами, мощность, подаваемая в печь, различна, электрод всегда плотно вставляется в шихту в печи, газ равномерно выходит со всей поверхности материала, дуга не горит от начала до конца, а смешанная шихта добавляется небольшими порциями по мере уменьшения поверхности материала . В печи поверхность материала должна находиться на определенной высоте.
Электрод имеет форму конуса, и расплавленное железо, образующееся в результате восстановления в печи, при хранении определенного количества выводится на экспорт.
(4) Расплавленный чугун:
Откройте горловину печи с помощью горелки и круглого проката и высыпьте ферросилициевый сплав в ковш так, чтобы сплав находился на дне, а шлак и примеси — сверху.
Удалить шлак и загрязнения, плавающие в верхней части. Удаление шлака может производиться путем гашения водой или естественного охлаждения.
Ферросилициевая печь с погруженной дугой мощностью 12500 кВА производит выплавку железа каждые 2 часа, что составляет около 2-3 тонн ферросилициевого сплава за один раз.
(5) Литье:
После удаления шлака ферросилициевый сплав в ковше разливается в слитки. Для литья можно выбрать следующие три способа:
1. Литье стальных слитков в форму.
2. Литье в грунтовую форму
3. Слитки отливаются на машине для литья слитков. Литье на машине для литья слитков.
(6) Разлом
Слитки сплава охлаждаются и измельчаются, а затем транспортируются на склад готовой продукции.
(7) Удаление пыли:
Дым и пыль попадают в пылеулавливающий канал через горловину печи и верхний коптильный колпак, а выходящие дым и пыль обрабатываются пылеулавливающим оборудованием в соответствии с требованиями по выбросам вредных веществ.
Оборудование для удаления пыли может быть оснащено рукавным фильтром или водяной завесой в соответствии с требованиями местной политики в области охраны окружающей среды или непосредственно сбрасываться в атмосферу.
(8) Циркулирующая охлаждающая вода:
Циркулирующая охлаждающая вода подается насосной станцией с циркуляционной водой. После поступления в оборудование для охлаждения электропечи охлаждающая вода возвращается в охлаждающий бассейн под действием силы тяжести. После естественного охлаждения в бассейне вода подается водяным насосом к передней части печи.
Вся охлаждающая вода для электропечи подается с открытой циркуляцией.
Производительность циркуляции охлаждающей воды в погружной дуговой печи мощностью 12500 кВА составляет 250 т/ч.
В соответствии с различными требованиями клиентов будут предложены более конкретные решения
