Description
Футеровка печи с закрытой дугой состоит из стального листа, теплоизоляционного слоя (асбестовая плита), теплоизоляционного слоя (сыпучий материал из шлака), теплоизоляционного слоя (огнеупорный кирпич) и высокотемпературного рабочего слоя (углеродистый кирпич или магнезиальный кирпич).Ее основная функция — теплоизоляция.
При плавке в печи с закрытой дугой повреждение футеровки электропечи неизбежно из-за высокой температуры плавки.
Степень повреждения её деталей также непоследовательна.
Нижняя часть стенки печи, центр днища печи и выпускное отверстие быстро повреждаются.
В результате срок службы футеровки печи сокращается, как правило, на несколько лет.
Продолжительность срока службы футеровки является важным фактором, влияющим на производственные показатели и экономическую выгоду.
Поэтому крайне важно увеличить срок службы футеровки печи и максимально увеличить срок службы футеровки печи.
Конструкция футеровки печи
В зависимости от различных видов плавки, погружные термоэлектрические печи можно разделить на два типа: для сохранения тепла и для охлаждения. Ниже приведены особенности метода изоляции:
Способ сохранения тепла Конструкция футеровки печи
Конструкция футеровки высокотемпературной печи подчеркивает целостность конструкции футеровки.
В печи с закрытой дугой соединение является каналом, через который шлак и металлический газ проникают в футеровку печи, и проникновение является важной причиной повреждения футеровки печи.
Температура плавления в печи с закрытой дугой зависит от температуры плавления сплава и шлака, а также от легкости восстановления легирующих элементов.
Например, плотность высокоуглеродистого ферромарганца достигает 7,1 кг/л, а температура его плавления составляет всего 1200 ℃. Хотя температура в зоне плавления невысока, он легко проникает в футеровку печи;
Температура плавления карбида кальция (CaC2) составляет 2300 °C, а кальций (Ca) трудно восстанавливается, поэтому температура его плавления выше 2300 °C.
Побочный продукт ферросилиция, получаемый в процессе плавки, имеет температуру плавления ниже 1350°C и плотность от 3,5 кг/л (содержит 75% кремния) до 5,15 кг/л (содержит 45% кремния), что на 2,22 кг/л выше плотности карбида кальция. L;
Таким образом, ферросилиций в печи с карбидом кальция очень легко проникает в нижнюю часть печи и вызывает подъем нижней части печи, а электрод нелегко вставить глубоко.
Меры по улучшению целостности футеровки и уменьшению протечек футеровки
(1) Использование необработанных огнеупорных материалов или использование метода мокрой кладки огнеупорного кирпича.Например: использование фосфатного огнеупорного раствора для изготовления кирпича с высоким содержанием глинозема или глиняных кирпичей;Для углеродистой футеровки печи можно использовать углеродистый набивной материал для скрепления футеровки печи или безводную смолу в качестве связующего при изготовлении углеродистых кирпичей для улучшения адгезии между кирпичами.
(2) Используются новые негорючие материалы, такие как самоподжигающиеся углеродистые кирпичи, которые спекаются в единое целое в печи и в процессе плавки.
(3) Гарантируют геометрический размер и качество кладки огнеупорного кирпича.
Использование тонко обработанного обожженного углеродистого кирпича позволяет свести к минимуму количество швов в кирпиче и обеспечить заполнение кирпичного раствора и прочность швов после спекания.
(4) Выбрать подходящую систему духового шкафа, чтобы улучшить процесс открывания печи.
В дополнение к вышеуказанным мерам по уменьшению или устранению утечек, схема конструкции футеровки печи, представленная компанией HANI, предусматривает меры по теплоизоляции периферии печи и днища электропечи;
Продлевая срок службы электропечи, это экономит энергию и снижает ее потребление, повышает производительность и улучшает условия эксплуатации.
Плавка карбида кальция, ферросилиция, металлического кремния и других погружных термических электропечей производится без использования шлака.
Благодаря высокой температуре плавления сплава, пока дно печи не проникает внутрь, на внутренней стенке печи легко образуется защитный слой.
Таким образом, способ сохранения тепла конструкции футеровки печи позволил добиться хороших результатов при плавке в вышеупомянутых типах электропечей.
С 1980-х годов он получил широкое распространение и стал применяться в дуговых печах под флюсом, и срок службы футеровки печи, как правило, увеличился в 1-1,5 раза.
Это не только улучшает условия эксплуатации и обеспечивает эффект экономии энергии и снижения потребления, но и значительно повышает эффективность производства.
Тип и обслуживание SAF
HANI Metallurgy — надежный китайский производитель с богатым опытом в производстве и экспорте.
Мы можем спроектировать и изготовить печи соответствующей мощности в соответствии с конкретными потребностями наших клиентов.
Типы печей
SAF в основном используется для восстановления сырья, такого как плавильные руды, углеродсодержащие восстановители и растворители.
В основном она производит ферросилиций, ферромарганец, феррохром, ферровольфрам, силикомарганцевые сплавы и другие ферросплавы.
Большим спросом у пользователей пользуются следующие модели:
Промышленный кремний мощностью 16500 КВА, кремнийалюминиевая печь мощностью 12500 кВА, силикомарганцевая печь мощностью 16500 кВА, ферроникелевая печь мощностью 16500 КВА, ферросилициевая печь мощностью 33000 КВА, ферросилициевая печь мощностью 33000 КВА, феррохромовая печь мощностью 25500 кВА, промышленная кремниевая печь мощностью 8000 кВА и другие печи по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика.
Услуга
HANI Metallurgy может предоставить услуги “под ключ” по техническим решениям, проектированию производственной линии, планировке завода, изготовлению оборудования, монтажу и вводу в эксплуатацию соответствующих проектов.
Мы также можем спроектировать, изготовить, модифицировать и модернизировать существующее у вас производственное оборудование в соответствии с вашими требованиями.
Мы направим наших инженеров на ваш завод для установки и ввода в эксплуатацию оборудования и обеспечения надежного послепродажного обслуживания.
Наши машины просты в эксплуатации и обслуживании.
Производственная мощность может быть скорректирована в соответствии с требованиями заказчика.
Мы поставляем как комплектные установки, так и отдельные установки, такие как оболочки печей, крышки печей, футеровки печей, короткие решетки, системы водяного охлаждения, системы удаления дыма, системы пылеудаления, электродные оболочки, электродные прессы и подъемные системы, системы загрузки и разгрузки, захваты, прожигатели, гидравлические системы, трансформаторы для печи для нагрева минералов и различное вспомогательное оборудование и принадлежности.
