Description
Короткая сеть и электрическое управление ковш-печью LF
Печь LF (печь-ковш) — это рафинировочное оборудование, разработанное в начале 1970-х годов. Благодаря простоте оборудования, низким инвестиционным затратам, гибкости в эксплуатации и хорошему эффекту рафинирования, она стала восходящей звездой в металлургической промышленности и получила широкое распространение и развитие. Сталь, обрабатываемая в печи LF, включает в себя практически все марки стали, от специальной до обычной. Различные системы управления процессом могут быть адаптированы в соответствии с требованиями контроля качества на производстве. Среди различных видов оборудования для вторичного рафинирования, печь LF имеет высокие комплексные показатели стоимости. Как сложная плавильная система, температура в рафинировочной печи зависит от различных факторов. Физические параметры, такие как ЭДП, подвержены влиянию во время опрокидывания ковша. Продолжительность транспортировки и объем продувки аргоном также влияют на температуру расплавленной стали. Сплав, циркулирующая охлаждающая вода, дымовые газы, сажа, электрод и трансформатор составляют основу температурной модели всей рафинировочной печи.
1. Основные функции печи-ковш для рафинирования
1.1 Дуговой нагрев и нагрев
1.2 Тонкая настройка состава расплавленной стали
1.3 Десульфурация, раскисление, дегазация и удаление включений
1.4 Равномерный состав и температура расплавленной стали
1. 5 Изменение формы включений
1.6 Являясь буферным оборудованием для конвертера и непрерывной разливки, обеспечивает согласованное производство конвертера и непрерывной разливки.
2. Схема рабочего процесса печи для рафинирования стали
Поднять ковш на вагонетку → подсоединить трубку для продувки аргоном и проверить газ → отвезти вагонетку с ковшом на нагревательную станцию → крышка печи и электрод опускаются на место → измерение температуры и отбор проб для определения системы нагрева и точной… для определения системы нагрева и точной настройки состава → добавление шлака и легирующих материалов → передача энергии для нагрева и рафинирования → измерение температуры и отбор проб → крышка печи и электрод поднимаются → вагон-ковш отъезжает от нагревательной станции → подается проволока → добавляется теплосохраняющий агент → производится мягкая продувка аргоном и очистка газа → труба продувки аргоном отсоединяется и ковш вынимается.
3. Короткая сеть
Вторичное шинное оборудование от второго конца трансформатора до электрода принято называть короткой сетью. Электрические параметры короткой сети играют решающую роль в нормальной работе рафинировочной печи. Производительность, срок службы футеровки, потери мощности и коэффициент мощности рафинировочной печи в значительной степени зависят от выбора электрических параметров короткой сети. Короткая сеть печи для рафинирования стали состоит в основном из компенсатора водяного охлаждения, кабеля водяного охлаждения, проводящего поперечного рычага, электрода, электрододержателя и других компонентов. Короткая сеть имеет следующие характеристики:
3.1 Сильный ток.
3.2 Небольшая длина.
3.3 Сложная структура.
3.4 Плохие условия работы.
4. Электрическое и автоматическое управление
4.1 Высоковольтная электрическая система управления
Используется для включения и выключения питания первичной обмотки трансформатора рафинировочной печи и полностью учитывает подавление гармоник высокого порядка и влияние различных перенапряжений на изоляцию и высоковольтные компоненты печного трансформатора. В основном состоит из входящего шкафа, шкафа вакуумного выключателя печного трансформатора и устройства защиты.
1) В входящем шкафу имеется изолирующий выключатель, который в основном используется для изоляции источника питания для безопасного обслуживания; кроме того, он также включает трансформатор напряжения для полного учета мощности и защиты; устройство разрядника на основе оксида цинка может предотвратить воздействие рабочего перенапряжения на трансформатор напряжения, когда вакуумный выключатель отключен.
2) Один шкаф вакуумного выключателя, включая автоматический выключатель (Siemens) и трансформатор тока. Автоматический выключатель использует пружинный рабочий механизм, который может управляться дистанционно для завершения подключения и отключения питания трансформатора; замыкающая цепь вакуумного автоматического выключателя использует устройство защиты от отключения, которое преодолевает повторное зажигание дуги, вызванное обратной рекомбинацией и разделением вакуумного контакта, и эффективно продлевает срок службы контакта. Вакуумное распределительное устройство также включает в себя микрокомпьютерное интегрированное устройство защиты, которое используется для измерения количества электроэнергии и защиты от быстрого отключения тока, защиты от сверхтоков с обратным временным пределом, мониторинга и сбора данных (в которых активные и реактивные электрические градусы имеют импульсный выход), защиты низкого напряжения и защиты трансформатора.
3) Защитное устройство включает в себя разрядник на основе оксида цинка и устройство поглощения сопротивления-емкости, которое может эффективно предотвратить возможный вред от перенапряжения при работе и импульсного перенапряжения для изоляции трансформатора и трансформатора напряжения.
4.2 Низковольтная электрическая система управления
Низковольтное питание поступает от входящей линии второй секции преобразователя в распределительной комнате центрального здания управления в новом районе сталеплавильного производства. Номинальный ток автоматического выключателя составляет 1000А. MCC обеспечивает питание и управление гидравлической системой, башней ковша, системой подачи, системой продувки аргоном, системой подачи проволоки, системой измерения температуры и вспомогательной системой и другим оборудованием рафинировочной печи. С помощью ПЛК он может осуществлять точное управление соответствующим оборудованием для удовлетворения требований процесса. В цепи управления системой используется разделительный трансформатор, который подается на каждую систему через каждый шунтирующий автоматический переключатель для обеспечения стабильности и надежности цепи управления.
4.3 Система управления прибором
Система управления приборами в основном завершает измерение температуры расплавленной стали; измерение расхода, температуры и давления охлаждающей воды; измерение расхода и давления аргона, подачу и взвешивание. Система управления приборами использует интегрированную конструкцию электрики, приборов и компьютера, которая состоит из прибора, ПЛК и верхнего компьютерного ЖК-дисплея; главной особенностью является сочетание верхнего компьютерного ЖК-дисплея и приборного дисплея, который удобен для наблюдения операторами. Он может передавать и собирать данные, связанные с производством обработки. В случае сбоя и тревоги всех обнаруженных параметров процесса, сигнал тревоги будет отображаться на ЖК-дисплее верхнего компьютера.
4.4 Автоматическая система управления
Система автоматизации состоит из набора систем управления с помощью ПЛК для регулирования электродов, набора систем управления с помощью ПЛК для корпуса печи, системы управления с помощью ПЛК для подачи, двух компьютерных рабочих станций и промышленного ethernet. Она имеет функцию связи со вспомогательной станцией, и для нее зарезервировано достаточно места для расширения.
Наиболее важным элементом является станция управления ПЛК для подъема электрода, которая оснащена соответствующими модулями AI / AO, di / do и модулями связи для определения тока дуги на месте, напряжения дуги и соответствующей информации о процессе, получения информации о состоянии электроосаждения, управления и настройки системы. Вход и выход ПЛК изолированы. Система регулировки подъема электрода является относительно независимой системой ПЛК. В случае сбоя в работе локальной сети она по-прежнему может самостоятельно выполнять функцию автоматического подъема электрода. В то же время он подключен к основной локальной сети, которая может легко взаимодействовать с другими узлами сети. Целью управления подъемом электрода является регулировка расстояния между концом электрода и уровнем жидкости в стали с помощью пропорционального клапана гидравлической станции, чтобы гарантировать, что переменная состояния электроэнергии в процессе плавки может отслеживать оптимальное заданное значение входной мощности.
5. Основное оборудование и функции
1. Устройство для подъема электрода
Колонна для подъема электрода представляет собой “ромбический (V-образный)” элемент, сваренный из стальной пластины и бесшовной стальной трубы, а во внутренней полости установлен независимый масляный цилиндр для подъема колонны.
2. Система водяного охлаждения
Обеспечьте соответствующую охлаждающую воду для каждой точки охлаждения оборудования, чтобы обеспечить безопасную и надежную работу оборудования. Передавайте обнаруженные сигналы температуры, давления и расхода воды в ПЛК. Если давление слишком низкое, температура слишком высокая, а расход слишком низкий, в помещении управления будут звуковые и визуальные сигналы и тревоги. Все водопроводные трубы оборудования соединены резьбой.
3. Гидравлическая система
1) Поршневой насос высокого давления насосной станции оснащен оригинальным импортным поршневым насосом с регулируемым постоянным давлением, а его установленная мощность составляет около 30 кВт; Всего имеется три комплекта, два для использования и один для ожидания.
2) Для трехфазного регулирования подъема электрода на клапанной станции используются три импортных электрогидравлических пропорциональных клапана; Система подъема крышки печи оснащена трехпозиционным четырехходовым электрогидравлическим клапаном dn10 и двойным односторонним дроссельным клапаном (с функцией гидравлической блокировки); система контроля ослабления электрода управляется двухпозиционным четырехходовым электрогидравлическим клапаном dn6.
3) Масляный бак оснащен регулятором температуры (высокая/низкая температура) и датчиком уровня жидкости для подачи сигнала на уровень жидкости (высокий/низкий), который используется для подачи сигнала тревоги в систему. В то же время он оснащен циркуляционной фильтрующей системой охлаждения/ обогрева и другими аксессуарами; Гидравлической средой является огнезащитный водогликоль, а масляный бак и трубопровод изготовлены из нержавеющей стали.
4) Основная функция накопительного устройства заключается в том, чтобы в случае аварии поднять электрод и крышку печи на определенную высоту, чтобы ковш можно было вернуть на поворотный стол, а также уравновесить давление в гидравлической системе; Кроме того, накопитель оснащен защитой от давления и запорное разгрузочное устройство.
4. Трансформатор рафинировочной печи
Трансформатор обеспечивает термодинамические условия для процесса плавки в рафинировочной печи с ковшом. Основное оборудование включает корпус трансформатора и различные принадлежности, маслорасширитель, переключатель регулирования напряжения Mr под нагрузкой и маслорасширитель, пластинчатый масляно-водяной охладитель и блок управления.
Индивидуальная короткая сетка и электрическое управление ковш-печью
Мы можем спроектировать и изготовить короткую сетку и электрическое управление печью-ковшом LF в соответствии с требуемой клиентом мощностью, рабочим временем, электропитанием, сырьем и другими соответствующими параметрами. Она также может быть подобрана для пользователей, у которых уже есть печь-ковш.
Услуга
Мы можем предоставить схему фундамента и компоновочные чертежи
Мы отправим инженеров на ваш завод для установки и отладки станков и обеспечения надежного послепродажного обслуживания.
Конкурентоспособная цена и отличное качество
Наши станки просты в эксплуатации и обслуживании
Меньше инвестиций
Стабильная производительность
Продукция может быть адаптирована в соответствии с различными потребностями
Производственная мощность может быть скорректирована в соответствии с требованиями заказчика
Низкое энергопотребление
