Description
Короткая сеть дуговой электропечи с закрытой дугой (SAF) — это линия высокого напряжения, идущая от вторичной обмотки трансформатора к электроду.
Как правило, это относится к жесткой части шинопровода, которая делится на два типа: тип медной трубки и тип медного ряда.
Особенности короткой сети SAF
В настоящее время в основном используются трубчатые короткие сетки. Особенности заключаются в следующем:
(1) Короткая сетка и медная плитка могут быть соединены последовательно, образуя водяной контур.
Путь подачи охлаждающей воды следующий: короткая сетка → кабель с водяным охлаждением → токопроводящая медная трубка → медная плитка → токопроводящая медная трубка → кабель с водяным охлаждением → короткая сетка → кабель с водяным охлаждением с фазовой модуляцией → выпускная труба трансформаторной трубы → кабель с водяным охлаждением с фазовой модуляцией → короткая сетка, а затем отводится.
(2) Поскольку короткая сеть может охлаждаться водой, плотность тока короткой сети SAF и кабеля с водяным охлаждением увеличивается в несколько раз, а вес короткой сети значительно уменьшается.
Дуговая печь с закрытой дугой — это промышленная электропечь с огромным энергопотреблением.
В основном состоит из корпуса печи, крышки печи, футеровки печи, короткой сетки, системы водяного охлаждения, системы дымоудаления, системы пылеудаления, корпуса электрода, системы прижима и подъема электрода, системы загрузки и разгрузки, контроллера, устройства для прожига, гидравлической системы, трансформаторов погружной дуговой печи и различного электрооборудования.
Согласно конструктивным характеристикам и рабочим характеристикам SAF, 70% реактивного сопротивления системы дуговой электропечи с закрытой дугой генерируется системой с короткой сеткой, а короткая сетка — это система, работающая на высоком токе, и максимальный ток может достигать десятков тысяч ампер.
Производительность определяет производительность дуговой печи с закрытой дугой.
Именно по этой причине естественный коэффициент мощности SAF трудно достичь выше 0,85, а естественный коэффициент мощности большинства печей составляет от 0,7 до 0,8.
Более низкий коэффициент мощности не только снижает эффективности трансформатора и потребляет много энергии впустую, но и приводит к дополнительным затратам электроэнергии со стороны энергетического департамента.
В то же время из-за ручного управления электродами и процесса укладки увеличивается дисбаланс мощности между тремя фазами, и максимальный дисбаланс может достигать более 20%, что приводит к низкой эффективности плавки и высоким затратам на электроэнергию.
Уменьшение дисбаланса в энергосистеме стало эффективным средством снижения энергопотребления и повышения эффективности плавки.
Если принять соответствующие меры для повышения коэффициента мощности короткой сети SAF, то можно достичь следующих результатов:
(1) Уменьшить энергопотребление на 5~20%;
(2) Увеличить производство более чем на 5%~10%
Короткие сетевые тенденции
В настоящее время на некоторых установках приняты меры по компенсации реактивной мощности на стороне низкого напряжения для решения вышеуказанных проблем.
Компенсация на стороне короткой сети может значительно повысить коэффициент мощности на стороне короткой сети и снизить энергопотребление.
Ввиду большого потребления реактивной мощности и несбалансированности короткозамкнутой сети на стороне низкого напряжения печного трансформатора, а также с учетом эффективного улучшения коэффициента мощности, реализованы технические преобразования для компенсации реактивной мощности на месте.
С технической точки зрения, это надежный и продуманный процесс, а с экономической точки зрения затраты и производительность пропорциональны.
Тип и обслуживание SAF
HANI Metallurgy — надежный китайский производитель с богатым опытом в производстве и экспорте.
Мы можем спроектировать и изготовить печи соответствующей мощности в соответствии с конкретными потребностями наших клиентов.
Типы печей
SAF в основном используется для восстановления сырья, такого как плавильные руды, углеродсодержащие восстановители и растворители.
В основном она производит ферросилиций, ферромарганец, феррохром, ферровольфрам, силикомарганцевые сплавы и другие ферросплавы.
Большим спросом у пользователей пользуются следующие модели:
Промышленный кремний мощностью 16500 КВА, кремнийалюминиевая печь мощностью 12500 кВА, силикомарганцевая печь мощностью 16500 кВА, ферроникелевая печь мощностью 16500 КВА, ферросилициевая печь мощностью 33000 КВА, ферросилициевая печь мощностью 33000 КВА, феррохромовая печь мощностью 25500 кВА, промышленная кремниевая печь мощностью 8000 кВА и другие печи по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика.
Услуга
HANI Metallurgy может предоставить услуги “под ключ” по техническим решениям, проектированию производственной линии, планировке завода, изготовлению оборудования, монтажу и вводу в эксплуатацию соответствующих проектов.
Мы также можем спроектировать, изготовить, модифицировать и модернизировать существующее у вас производственное оборудование в соответствии с вашими требованиями.
Мы направим наших инженеров на ваш завод для установки и ввода в эксплуатацию оборудования и обеспечения надежного послепродажного обслуживания.
Наши машины просты в эксплуатации и обслуживании.
Производственная мощность может быть скорректирована в соответствии с требованиями заказчика.
Мы поставляем как комплектные установки, так и отдельные установки, такие как оболочки печей, крышки печей, футеровки печей, короткие решетки, системы водяного охлаждения, системы удаления дыма, системы пылеудаления, электродные оболочки, электродные прессы и подъемные системы, системы загрузки и разгрузки, захваты, прожигатели, гидравлические системы, трансформаторы для печи для нагрева минералов и различное вспомогательное оборудование и принадлежности.
