Машина непрерывного литья слябов

Машина непрерывного литья слябов

Машина непрерывного литья слябов: Технология непрерывного литья слябов — это технология непрерывного литья и выплавки чугуна, в которой сляб является основным продуктом. Сляб с соотношением ширины и толщины более 3 называется слябом. Стальные слябы непрерывного литья и прокатки в основном используются для прокатки плоских листов (толстого листа, среднего листа, тонкого листа и рулона полосы).

Как правило, размер сляба, отливаемого на непрерывной МНЛЗ, составляет 150 ~ 250 мм толщиной и 1000 ~ 1800 мм шириной; ширина малого сляба может составлять 600 мм, а толщина — 120 мм. Сляб толщиной менее 100 мм называется тонким слябом.

Благодаря большому соотношению ширины и толщины сляба, слябовая непрерывная разливка имеет свою уникальность не только в конструкции МНЛЗ, но и в технологии производства.

Защитная заливка

(1) Промковш с большой емкостью и высоким корпусом резервуара способствует, с одной стороны, всплытию включений, а с другой стороны, поддержанию определенной высоты уровня стальной жидкости при непрерывной заливке ковша для предотвращения втягивания шлака в кристаллизатор для образования внутренних дефектов, и в то же время он не может снизить скорость волочения;

(2) Между ковшом и промковшом и между промковшом и кристаллизатором используются огнеупорные изделия для изоляции потока стали от воздуха и предотвращения вторичного окисления расплавленной стали;

(3) Непрерывное и равномерное добавление защитного шлака в форму в автоматическом режиме.

Кристаллизатор

(1) Кристаллизатор изготовлен из пластины из медного сплава, содержащей серебро, хром, цирконий и другие элементы. Этот материал не только обладает хорошей теплопроводностью, но и повышает температуру рекристаллизации и может сохранять достаточную прочность и твердость в условиях высоких температур; Внутренняя поверхность медной пластины также может быть покрыта никелем и хромом для повышения износостойкости и продления срока службы формы.;

(2) Прогнозирование разрушения формы. Несколько термопар установлены на четырех медных пластинах для измерения изменения температуры, что позволяет прогнозировать изменение температуры перед разрушением и предотвращать аварии при разрушении;

(3) Автоматический контроль уровня жидкости. Функция определения уровня стали в кристаллизаторе механически связана с открытием и закрытием водозаборного отверстия промежуточного устройства для контроля и стабилизации уровня стали;

(4) В случае горячей подачи сляба, горячей загрузки или прямой прокатки, чтобы соответствовать требованиям прокатного агрегата к сочетанию ширины сляба, отрегулируйте ширину формы, сократите время простоя, соблюдая при этом изменение ширины сляба, чтобы повысить производительность;

(5) Устройство вибрации пресс-формы использует высокую частоту и малую амплитуду, что позволяет улучшить качество поверхности плиты. Частота вибрации обычно составляет 180 ~ 300 раз/мин, а амплитуда ± 2 ~ 8 мм.

Направляющее устройство для заготовок и зона вторичного охлаждения

(1) Направляющее устройство с небольшим диаметром рулона и плотным расстоянием между рулонами адаптировано к высокой скорости волочения и уменьшает выпирающую деформацию сляба и внутренние дефекты;

(2) В зоне вторичного охлаждения используются электромагнитные перемешивающие устройства для увеличения равноосной кристаллической зоны заготовки и уменьшения и избежания таких дефектов, как расслоение и центральная пористость;

(3) в двух холодных зонах применяется пароводяное охлаждение распылением, что обеспечивает равномерное охлаждение заготовки и способствует получению заготовки без дефектов.

Вытяжка и правка заготовок

(1) Измерительные элементы для измерения зазора между валками установлены на затравке для регулярного измерения расстояния между внутренними и внешними дугами зоны вторичного охлаждения, своевременного обнаружения и исправления некачественного отверстия для обеспечения качества сляба;

(2) Для поддержания небольшой допустимой скорости деформации заготовки и предотвращения внутренних дефектов применяется многоточечная правка и непрерывная правка;

(3) При использовании технологии литья под давлением к слябу в зоне правки прикладывается продольное давление через приводной валок, чтобы компенсировать склонность к образованию трещин, вызванных длительным растягивающим напряжением во время деформации сляба при правке.

Компьютерная система управления и другие устройства

Повышение уровня автоматического управления всей машиной, автоматический контроль вторичного охлаждения и длины резки сляба, а также контроль работы различных частей машины непрерывного литья слябов и их своевременная корректировка.

(1) Применение меры по изоляции внутри и снаружи машины. Края и углы заготовки должны быть изолированы внутри машины, а транспортируемая заготовка должна быть изолирована снаружи машины для поддержания высокой температуры, насколько это возможно, чтобы улучшить энергосберегающий эффект;примени

(2) С помощью устройства для удаления заусенцев удалить режущий заусенец в нижней части заготовки, чтобы он не повредил задний ролик;

(3) Двигатель переменного тока с переменной частотой вращения и переменным напряжением используется для бесступенчатого регулирования скорости, что сокращает затраты на техническое обслуживание и увеличивает срок службы МНЛЗ.

Особенность

Конструктивные характеристики машины непрерывного литья заготовок в основном отражаются на зоне вторичного охлаждения и устройстве для выравнивания натяжения.

Из-за большой ширины сляба сляб, выходящий из формы и попадающий в зону вторичного охлаждения, не полностью затвердел. Под действием статического давления расплавленной стали сляб склонен к выпучиванию, что приводит к увеличению сопротивления вытяжке или отказу от вытягивания.

Поэтому в направляющей для сляба и устройстве вторичного охлаждения должны быть установлены плотные направляющие ролики для контроля выпуклости сляба. Для вытягивания сляба также требуется несколько рядов роликов для выравнивания натяжения. Скорость вытягивания при современном непрерывном литье высока, и заготовка в устройстве для выравнивания натяжения еще не полностью затвердела.

Для предотвращения вздутия заготовки и снижения деформационного напряжения внутри заготовки во время правки устройство для выравнивания натяжения состоит из более чем 20 пар роликов для выравнивания натяжения, которые предназначены для многоточечной или непрерывной правки.

Из-за большой ширины сляба неравномерное распределение теплового потока стали, подаваемой из промежуточного устройства в кристаллизатор, приведет к образованию продольных трещин на поверхности сляба, что приведет к его утилизации.

Поэтому для решения этой проблемы используется погружное сопло и процесс защитной заливки.

Преимущество

(1) Повышается общий выход чугуна и стали и снижается доля потерь материала;

(2) Снизить потребление энергии;

(3) Производимая продукция отличается высоким качеством и однородностью;

(4) Легче реализовать механическую автоматизацию;

(5) Небольшая площадь цеха, быстрый производственный цикл и низкие затраты на тонну заготовки. Эти преимущества были успешно применены в черной металлургии, что привело к значительным изменениям во всей черной металлургии.

Индивидуальная Машина Непрерывного Литья Заготовок

Мы можем спроектировать и изготовить установку непрерывного литья заготовок в соответствии с производственными возможностями пользователя, размером заготовки, маркой стали и условиями эксплуатации. Она также может быть подобрана для производителей, у которых уже есть оборудование для непрерывного литья заготовок.

Индивидуальный диапазон

Радиус дуги машины литья заготовок: R2,5-10 м

Виды заготовки: квадратная заготовка, круглая заготовка, сляб, заготовка специальной формы

Материал заготовки для непрерывного литья: низкоуглеродистая сталь, низкоуглеродистая легированная сталь

Проектная производственная мощность: первый сорт — 100 000 тонн, второй сорт — 200 000 тонн, третий сорт — 300 000 тонн.

Услуга

Мы можем предоставить схему фундамента и компоновочные чертежи

Мы отправим инженеров на ваш завод для установки и отладки станков и обеспечения надежного послепродажного обслуживания.

Конкурентоспособная цена и отличное качество

Наши станки просты в эксплуатации и обслуживании

Небольшие инвестиции

Стабильная производительность

Продукция может быть адаптирована в соответствии с различными потребностями

Производственная мощность может быть скорректирована в соответствии с требованиями заказчика

Низкое энергопотребление