В целях содействия скоординированному управлению в области сокращения загрязнения окружающей среды и выброса углекислого газа в сталелитейной промышленности, содействия построению экологической цивилизации, реализации новой концепции развития и достижения наилучших результатов в достижении углеродного пика и углеродной нейтральности. Ускорьте процессы энергосбережения и сокращения выбросов углекислого газа в сталелитейной промышленности, способствуйте комплексному использованию низкосортного отходящего тепла и внедрению технологии подачи расплавленного чугуна из одной емкости в другую, горячей загрузки и выдачи слитков в горячем виде. Конкретные меры по совершенствованию заключаются в следующем:
1) Технические пути и меры по снижению перепада температуры расплавленного чугуна (включая стандартизацию, усовершенствование и интеллектуализацию транспортировки расплавленного чугуна, а также меры по изоляции резервуаров для расплавленного чугуна, управление резервуарами для расплавленного чугуна и другие аспекты опыта).;
2) Бережливое производство при выплавке стали (переработка крупной золы, выплавка с низким содержанием шлака, эффективная дефосфоризация и другие технологии) для сокращения использования сырья, источников сплавов и утилизации твердых отходов.;
3) Применение технологии конвертерной продувки композитов (высокоинтенсивный и долговечный процесс продувки композитов, новая насадка для кислородной фурмы и оригинальная система оптимизации конструкции для продувки с большим расходом и длительным сроком службы);
4) Практика применения донной продувки конвертера CO2;
5) Регенеративная (обогащенная кислородом) технология выпечки для ковша и среднего пакета;
6 ) Меры по энергосбережению в энергетике и коммунальных службах (баланс и регулирование пара при выплавке стали, энергосберегающая технология управления вентиляторами для удаления пыли, рекуперация отходящего тепла в полном диапазоне температур дымовых газов конвертера, преобразование со сверхнизким уровнем выбросов и т.д.);
7) Ключевые технологии, пути и мероприятия для выплавки стали -процесс непрерывной разливки в горячем состоянии и прямой прокатки;
8) Ключевые технологии для синергетического снижения затрат и повышения эффективности сталепрокатного производства;
9) Практика бережливого управления «охлаждением, ускорением и поддержанием ритма» всего процесса;
10) Разработка и применение ключевого оборудования и технологических процессов для непрерывной разливки и прокатки;
11) Технология цифрового планирования и диспетчеризации (для производства, поставок и маркетинга, позволяющая максимально эффективно использовать чрезвычайно низкие запасы, максимальную загрузку производственных мощностей, своевременную доставку заказов и максимальную эффективность взаимодействия между железом и сталью и сталепрокатным комплексом).