Description
Футеровка погружной электропечи SAF: Существует два типа метода охлаждения и метода сохранения тепла.
Ниже приведены конкретные преимущества метода охлаждения.
В большинстве погружных электропечей, в которых в качестве рабочего слоя используются углеродсодержащие материалы, широко используется структура футеровки для метода сохранения тепла.
Поскольку дуговая печь под флюсом подвергается механической и химической эрозии шлаком и жидким продуктом при высокой температуре, независимо от того, какой высококачественный огнеупорный материал используется, повреждение футеровки печи неизбежно.
Тенденция развития современных дуговых печей под флюсом заключается в повышении интенсивности плавления в реакционной зоне.
Рабочие условия многих конструкций футеровки печей приблизились или даже превысили допустимый диапазон рабочих характеристик огнеупорных материалов, и усовершенствование материалов в чистом виде не смогло удовлетворить требованиям развития процесса плавки.
В последние годы исследования компании HANI Metallurgy в области технологии футеровки печей под флюсом направлены не только на улучшение качества материала, но и на применение мер принудительного охлаждения в сочетании со структурой электропечи для продления срока службы футеровки.
Вот уже более десяти лет широко используется технология принудительного охлаждения футеровки дуговых печей под флюсом, и появилась новая концепция футеровки — так называемая “конденсационная футеровка”.
Применение технологии принудительного охлаждения дуговой печи под флюсом снижает влияние процесса плавки на характеристики огнеупорного материала футеровки печи и значительно повышает производительность и экономическую эффективность.
Используется огнеупорный материал с высокой теплопроводностью и водяное охлаждение стенок печи, а футеровка SAF охлаждается до температуры ниже температуры плавления собственного материала за счет передачи тепла футеровке печи.
В результате образуется уплотненный слой шлака, образующий защитную шлаковую оболочку;
Эта шлаковая оболочка нанесена на высокотемпературную поверхность огнеупорного материала, что изолирует огнеупорный материал от воздействия высокой температуры, снижает теплопотери, защищает футеровку и продлевает срок ее службы.
Практика применения этой технологии доказала, что повышение теплопроводности материала футеровки печи является эффективной мерой для продления срока службы футеровки печи.
Шлак является самым слабым звеном футеровки печи.
После применения мер принудительного охлаждения корпуса печи, таких как разбрызгивание воды, можно эффективно защитить часть шлаковой футеровки SAF.
Конкретные меры заключаются в создании слоя графитовых кирпичей с высокой теплопроводностью вблизи корпуса печи вокруг стенки печи;
Когда интенсивность внешнего охлаждения корпуса печи достаточно велика, тепловой поток, передаваемый из высокотемпературной зоны печи на поверхность раздела стенка печи -шлак, равен или меньше теплового потока, передаваемого из корпуса печи.
Шлак застывает на границе раздела фаз, образуя естественную футеровку (фальшфутеровку).
Вентиляция днища печи является очень эффективной мерой для поддержания безопасной работы днища печи. В некоторых электропечах днища печей охлаждаются водой.
Область устья печи также является слабым местом в сроке службы дуговой печи под флюсом.
Компания HANI Metallurgy продвигает использование печных кирпичей с цельным сверлением и инкрустирует графитовые кирпичи с высокой теплопроводностью, стойкостью к эрозии и термическим ударам в зоне нарезания резьбы, что значительно увеличивает срок службы печных кирпичей.
И эта технология успешно применяется во многих электропечах, таких как 6,3 МВА, 1,8 МВА и 30 МВА, в стране и за рубежом.
Для футеровки с принудительным охлаждением подходят такие электропечи, как высокоуглеродистый ферромарганец, высокоуглеродистый феррохром, марганцево-кремниевые сплавы, полученные шлаковым способом, и кремний-хромовые сплавы, полученные “одностадийным” способом.
HANI Metallurgy — надежный китайский производитель с богатым опытом в производстве и экспорте.
Мы можем спроектировать и изготовить печи соответствующей мощности в соответствии с конкретными потребностями наших клиентов.
Типы печей
SAF в основном используется для восстановления сырья, такого как плавильные руды, углеродсодержащие восстановители и растворители.
В основном она производит ферросилиций, ферромарганец, феррохром, ферровольфрам, силикомарганцевые сплавы и другие ферросплавы.
Большим спросом у пользователей пользуются следующие модели:
Промышленный кремний мощностью 16500 КВА, кремнийалюминиевая печь мощностью 12500 кВА, силикомарганцевая печь мощностью 16500 кВА, ферроникелевая печь мощностью 16500 КВА, ферросилициевая печь мощностью 33000 КВА, ферросилициевая печь мощностью 33000 КВА, феррохромовая печь мощностью 25500 кВА, промышленная кремниевая печь мощностью 8000 кВА и другие печи по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика.
Услуга
HANI Metallurgy может предоставить услуги “под ключ” по техническим решениям, проектированию производственной линии, планировке завода, изготовлению оборудования, монтажу и вводу в эксплуатацию соответствующих проектов.
Мы также можем спроектировать, изготовить, модифицировать и модернизировать существующее у вас производственное оборудование в соответствии с вашими требованиями.
Мы направим наших инженеров на ваш завод для установки и ввода в эксплуатацию оборудования и обеспечения надежного послепродажного обслуживания.
Наши машины просты в эксплуатации и обслуживании.
Производственная мощность может быть скорректирована в соответствии с требованиями заказчика.
Мы поставляем как комплектные установки, так и отдельные установки, такие как оболочки печей, крышки печей, футеровки печей, короткие решетки, системы водяного охлаждения, системы удаления дыма, системы пылеудаления, электродные оболочки, электродные прессы и подъемные системы, системы загрузки и разгрузки, захваты, прожигатели, гидравлические системы, трансформаторы для печи для нагрева минералов и различное вспомогательное оборудование и принадлежности.
